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SISTEMAS DE TRANSPORTE TUBULAR DE ARRASTRE EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA.

Joan Jubany / Jordi Casas / Friday 18 March 2022

Sistemas de dosificación de harina SAHIVO. 

En las plantas de panificación industrial se requieren diversos sistemas de transporte y alimentación de harina, tanto en los puntos donde se elabora la masa como en los puntos de alimentación a los harinadores. Los transportadores tubulares de arrastre son una excelente alternativa para automatizar estos  procesos de transporte, y especialmente eficientes para alimentar estos puntos de dosificación final: los harinadores.


En las panificadoras industriales, una vez se ha elaborado la masa, ya sea una barra de pan, bollería industrial o bien la base de una pizza, es imprescindible añadir una fina capa de harina o pan rallado sobre la masa y sobre la cinta transportadora para evitar que esta  masa se pegue.


Esta fina capa de harina se suele dosificar en forma de lluvia con unos dosificadores, conocidos como “harinadores”, que habitualmente están ya incorporados en las líneas de producción. Estas líneas de producción pueden disponer de varios harinadores, cada uno de los cuales habitualmente está dotado de una pequeña tolva de recepción que debe mantenerse con un nivel constante de llenado.  

El control y llenado manual de estas tolvas requiere de la atención de los operarios de planta a intervalos que pueden ir de los 15 a los 30 minutos, y existe el riesgo de que el harinador se pueda quedar sin harina y que esto pueda influir en la calidad de la masa.

Otro problema en la operativa manual de carga puede ser la seguridad del operario, que en ocasiones tiene que cargar la harina hasta puntos elevados y poco ergonómicos, teniendo que utilizar escaleras para acceder a la tolvas.

Para plantear la automatización del transporte mediante un transportador tubular de arrastre deberemos  tener un punto de recepción de harina centralizado a partir del cual se pueda repartir la harina. Este punto centralizado de carga puede ser una tolva de recepción de sacos, que deberá ser llenada por el operario de forma cómoda y ergonómica, o también puede realizarse de forma automatizada,  donde la tolva de origen se llenará con un sistema de transporte mecánico o transporte neumático desde los silos de origen o equipos de descarga y vaciado de Big-Bag. 

DOSIFICACIÓN EN LOS HARINADORES CON SISTEMAS DE TRANSPORTE TUBULAR POR ARRASTRE.
 

Una vez hemos definido el punto de origen de la harina, una de las formas más eficientes para realizar el transporte y el reparto a los diferentes harinadores es el sistema de transporte tubular de arrastre de discos,  con cable o cadena,  con su correspondiente certificación alimentaria.  

Los  transportadores tubulares de arrastre permiten hacer un llenado de los harinadores, en función de su petición, con distancias de hasta 100 metros, utilizando un único conjunto motriz de 1,5 kW y sin necesidad de utilización de filtros de mangas por lo que, a nivel de geometría, eficiencia  y en esta aplicación en concreto, estos transportadores aventajan a otros sistemas como son los dosificadores de tornillo sinfín tubular, con sus limitaciones geométricas,  o sistemas de transporte neumático, con necesidad de filtros.

AUTOMATIZACIÓN DEL SISTEMA.

El llenado de los harinadores se hace en función de las peticiones de producto de cada uno de los detectores de nivel. El transportador tubular de arrastre es capaz de transportar y alimentar a todos los puntos de destino, cumpliendo con las expectativas de caudal y garantizando el suministro en cada punto.

La automatización del proceso con el sistema de transporte tubular de  arrastre beneficia a la calidad del producto final, garantizando que la masa recibe la cantidad de harina esperada, con seguridad y minimizando el trabajo de los operarios.

Un correcto trabajo de planteamiento previo, analizando todas las posibilidades de presente y previsión de futuro, conllevará a una realización y funcionamiento satisfactorio cumpliendo las expectativas y aportando el valor esperado.  

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