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DOSAGE ET TRANSFERT DE SOLIDES DANS L'INDUSTRIE CHIMIQUE.

Jordi Casas / Joan Jubany / Tuesday 13 April 2021

Avantages des systèmes de CONVOYAGE TUBULAIRE  dans l'industrie chimique.

Le champ d'application du DOSAGE DE MATIERES SOLIDES EN VRAC DANS L'INDUSTRIE CHIMIQUE s'étend de la réception des matières premières, qu'elles proviennent d'un camion-citerne, de BIG BAG ou de petits sacs, au dosage au point ou aux points de destination. Chaque produit à transporter et à doser mérite une analyse préalable, car comme on le sait dans le monde des matières en vrac, les apparences peuvent être trompeuses et des produits similaires ne se comportent pas de la même manière, de même que l'équipement utilisé pour une application peut ne pas être valable pour une autre.

 
Le fait que la zone de réception des matières premières se situe dans une zone unifiée, séparée de l'usine de traitement, permet de gérer les matières premières de manière plus commode et sûre, ce qui permet également de centraliser les équipements et la puissance installée dans des zones sûres et facilement accessibles, souvent moins restrictives en termes de réglementation Atex, voire dans des zones déclassées, ce qui représente un avantage technique et opérationnel.
 
 
Dans la zone de traitement, les réacteurs et les cuves de mélange sont souvent situés dans des zones classées ATEX (poussières et/ou gaz). Ainsi, éviter l'installation de dispositifs électriques, de moteurs et de filtres sera un avantage en faveur de l'optimisation, de la sécurité et de la facilité d'exécution dans des espaces généralement restreints.
 

Pour ce qui est des équipements de transfert de produits, les AVANTAGES des CONVOYEURS TUBULAIRES A CHAINE OU CABLE A  DISQUES gagnent en compétitivité sur les longues distances, notamment en raison de : 
 
●    Possibilité d'avoir différents points d'entrée et de déchargement du produit sur une même ligne. 
●    Les points de déchargement occupent un minimum d'espace.
●    Il n'est pas nécessaire d'installer une alimentation électrique aux points de déchargement (seulement les électrovannes et les détecteurs).
●    Décharge sans besoin de filtres de séparation air/produit.
●    Possibilité de transfert sur de longues distances entre les points de chargement et de déchargement. 
 
D'autres avantages concurrentiels des CONVOYEURS TUBULAIRES A DISQUES sont les possibilités d'inertisation, et leur efficacité énergétique due à leur faible consommation électrique.  
 
Dans l'animation du lien suivant, vous pouvez voir les possibilités du système de CONVOYAGE TUBULAIRE, ainsi que d'autres exemples avec des applications de déchargement de BIG BAG et des TREMIES VIDE-SACS.  


 

Bien que les systèmes de CONVOYAGE PNEUMATIQUE à longue distance offrent de bonnes prestations pour le transfert de produits solides en vrac sous forme de poudre et de granulés, l'un de leurs points forts n'est pas toujours décisif dans l'industrie chimique, contrairement à ce qui se passe dans d'autres secteurs comme l'industrie alimentaire : la vidange complète de la canalisation, évitant ainsi la contamination croisée ou bactériologique dans le cas où l'on travaille avec des multi-produits n’étant pas compatibles entre eux. 
 
 
D'autre part, dans l'industrie chimique, les systèmes de transfert pneumatique, que ce soit en PHASE DILUEE ou en PHASE DENSE, présentent certains inconvénients par rapport aux autres systèmes de transport mécanique, car ils nécessitent des filtres de séparation air/produit au point de déchargement en raison de l'air généré nécessaire au transfert, généralement par des panneaux d'aération nécessitant une canalisation vers une zone sûre.

 
L'une des principales valeurs de SAHIVO est de collaborer avec les techniciens de l'usine afin d'offrir des solutions globales et sur mesure s'adaptant aux besoins, en valorisant les différentes technologies et sans se limiter à la fourniture d'équipements standards.  L'automatisation et l'ingénierie des processus seront également primordiales pour le bon fonctionnement des installations, pour la sécurité, l'interconnexion entre les processus, le contrôle des données, la limitation des erreurs dues au facteur humain et l'augmentation de la sécurité de l'installation et de son environnement.  
 
Un travail correct de réflexion préalable, permettant d’analyser toutes les possibilités de prévisions présentes et futures, conduira à une réalisation et à un fonctionnement satisfaisants, répondant aux attentes et fournissant la valeur attendue.